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真空共晶炉
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北京诚联恺达科技有限公司成立于2007年,专注真空焊接系列产品,坚持自主创新,汲取国内外丰富经验,充分解决了焊接气泡、焊接氧化问题。现专门成立联合研发中心,与沈阳中科院、北京理工大学、清华紫光紧密合作,共同致力于电子器件,材料的发展。目前已申请专利5项,正在申请专利8项。在2016年公司给50家以上客户进行了成功测试,测试行业涵盖了IGBT大功率器件、LED共晶倒装、器件密封、大功率陶瓷等,深受比亚迪,南车,格力、中国兵器集团等客户的一致好评。此外涉及了LED贴片机整线的产品创新与开发,PCB环保工艺的解决方案。SMT整线相关设备及提案力及非标自动化的量身定制,并为客户提供了最优质的服务。         公司多年来一直致力于为国内包括军工院所、企事业单位及大中专院校,全球范围内包括俄罗斯,德国,非洲等国家的服务与支持,客户总类分布了IGBT、大功率、LED生产企业,汽车电子、智能通讯等企业的应用!         未来,诚联恺达将继续响应国家号召、做到不断创新、兢兢业业,以市场促发展,以发展带市场,做到客户的全信赖,为客户提供质量最高、服务最好、最满意的产品与解决方案,真正做到互惠互利,为行业与中国经济的发展做出应有的贡献!        北京诚联恺达科技有限公司奉行“以质量与服务赢得您对诚联恺达的支持”的经营理念;诚信为本,为用户提供一流的产品、一流的服务;今后我们公司愿与我们的新老客户携手发展、共创辉煌!         我们的企业宗旨是:品质第一、信誉第一、用户至上、服务至上。
News / 新闻动态
FPGA有哪些应用?
1、  硬件加速领域由Intel Facebook谷歌等公司主导的FPGA硬件加速方案,是新兴的一个领域,旨在取代传统的GPU加速解决方案,能够为服务器存储和视频存储以及视频图像处理等领域进行加速算法,把CPU运算规模较大的算法转移到FPGA内部用RTL逻辑实现,通过并行算法的架构加速传统软件算法,我们提供全套完善的硬件加速解决方案和软件接口2、  芯片验证领域在芯片进入流片厂之前,我们提供的FPGA验证平台可以提供完备的验证环境,把即将流片的代码在FPGA上全部验证通过,降低风险。芯片验证领域的也是最近几年FPGA应用最集中的,大规模FPGA应用已经成为芯片设计行业的刚性需求。3、  小规模接口在航天军工等领域,需要对丰富的接口进行桥接,那么FPGA灵活的配置就提供了这种可能性,把FPGA的可编程性能发挥到极致,用低成本FPGA解决方案取代传统的芯片桥接,降低成本提高灵活性。4、  传统PLC领域最近几年,用FPGA取代传统PLC风生水起,在一些大规模工业控制领域FPGA已经取代PLC成为主流处理器,可以预见的未来,FPGA取代小规模PLC也会成为现实。
2017 - 03 - 23
真空共晶炉在选购的注意事项
在选购真空共晶炉的时候一定要针对它的安全系统进行仔细的考察,因为安全系统是整个真空炉工作的核心部分,同时也是安全保障部分。尤其在长期工作的过程当中更需要具备性能超强的安全系统,真空共晶炉在选购的时候还需要注意哪些问题呢?第一注意温度范围不可过小在选购热销的真空共晶炉的时候,需要注意它的温度范围。温度范围越大说明它的使用领域越广,而且对于不同的零件加工,温度范围会略有差异,无论是最低温度或者设备最高温度,要达到一定的要求才可以满足精良零件的要求。第二注意设备密闭性是否良好在选购专业的真空共晶炉的时候一定要注意它的真空密闭性,这关系到它在后期零件制作中的精度。第三注意冷却系统冷却速率是否达到要求选购真空共晶炉还要注意它的冷却系统,冷却系统以及加热系统是真空共晶炉工作的两大核心系统,在工作的过程当中它们有着主导作用。尤其对于冷却系统来说,要求冷却速度快、阶段性降温均匀。第四注意空洞率切勿过大选购真空共晶炉要注意它的空洞率,空洞率作为共晶炉的重要参数在显著位置标明。第五注意温控差值真空共晶炉在选购时还要注意温控差值,零件制作要求严格控制温度,所以既要控制加温反应速度,同时要注意实时温度度与显示温度的差异。以上是在选购真空共晶炉的相关注意事项,同时还要注意它的系统整体运行的稳定性。而且对于它的外部材料也要重点观察,一般来说真空共晶炉的内壁材料、外部材料都具有超强的抗腐蚀功能,以抵御空间环境以及加工材料的腐蚀性。
2016 - 12 - 02
真空共晶炉有哪些优点
真空共晶炉的整个焊接过程都可全程观察,强大的观察系统可以实时了解它的工作状态,进一步保障工作的安全。可视窗口面积较大,对于整个细节可以清晰的了解,而且真空共晶炉的加热系统配置较高,多个加热器配合工作协调性好,那么真空共晶炉有哪些优点呢?第一 温度控制精度高,可自由调节为了更好的保证零件的质量,专业的真空共晶炉设计了独特的温控系统,它的温度控制精度高,在零件加工的各个阶段都可以进行高精度的调节,这使零件的质量大大提高,同时也满足了不同零件类型的加工需要。第二 加热板承重重量大对于大型零件加工而言真空的电路也完全可以实现无障碍加工。它的各个层级加热板承重质量大,所以可以进行较大体积的零件加工。第三 释温效率高在许多零件加工的过程当中经常需要快速降温,热销的真空共晶炉可完全实现高效率降温。它的释温效率高,能够满足加工需要。第四炉腔真空度极高真空共晶炉炉腔真空度极高,所以它比普通的真空炉更加具备优势,高真空环境是零件质量的保障。第五助焊剂自动回收在各类真空设备进行零件加工的时候,都会有一定的助焊剂遗留的情况,传统的设备手工清理效率较低,真空共晶炉拥有助焊剂自动回收系统,在工作完成之后即可自动清理。以上是真空共晶炉的优点,除此之外它的零件加工数据全程记录。对于各个阶段的设计参数均可有据可循,而且它对设备材料无明显的限制,无论是普通的锌类或者铅类材料都可以使用该种设备进行零件加工。
2016 - 12 - 01
真空共晶炉使用安全吗?它有哪些安全保护措施
许多高精度零件需要由真空共晶炉制造,真空高温炉作为国内顶尖的精细零件加工设备有者巨大的优势。它的安全系数高,具有超强的自我保护能力,那么真空共晶炉使用安全吗?它有哪些安全保护措施呢?第一过温报警(体温报警、环境温度过高报警)最具有口碑的真空共晶炉具有过温报警装置,当设备温度较高时可进行自动报警。当真空共晶炉腔体出现温度异常时,温度传感器会自动将异常信息传输到报警装置系统,保障炉内设备的安全,除此之外当局部环节温度升高时也会自动报警。第二气压自动检测预警报警,专业的真空共晶炉的安全系统完善,它具有气压自动检测预警功能。当气压强度过大时气压探测系统会自动预警,当气压值过高时真空共晶炉会进行报警。此时操作人员只需要人工降压即可,在应急状态下设备也会采取自动泄压操作保障安全。第三舱门端自动检测真空共晶炉会进行舱门端自动检测。若舱门端未关闭完全、存在间隙时,系统会自动检测并禁止加热,防止因加热导致设备损坏。真空共晶炉舱门未关闭时也不允许氢气注入,防止压力过大或产生爆炸,全面的保障了整个工艺流程的安全。第四物质泄漏检测,保障安全真空共晶炉还可以对物质的泄漏进行检测。当氢气出现泄漏时气体报警系统会自动报警,并且利用专业系统的排气装置将泄漏的气体迅速的排出设备之外,建立立体式的安全保障。通过以上对真空共晶炉安全系统的介绍可知,该设备使用安全,立体式地保障了整个生产活动的安全。它还具有电路保护功能,可以对整个设备运行时的电路进行自动保护,如电路电压、电流过大时会自动进行断电操作,保障真空共晶炉的安全。
2016 - 12 - 01
真空共晶炉有哪些优点
随着精细研发材料对焊接要求的不断提高,真空共晶炉在国内不少高新技术行业应用广泛。如军工行业、科研实验室、高等院校、航天航空制造工厂等都需要使用专业的真空共晶炉。一流的真空共晶炉可以保证尖端材料的焊接杜绝氧化、空洞化并能实现批量生产。以下是真空共晶炉的优点介绍。1.无污染真空共晶炉系统自带助焊剂回收功能,焊接过后不需进行三废处理,对环境无污染。2.焊接点纯度高专业的真空共晶炉采用的高真空焊接技术,完全消除了加热焊接过程中材料工件表面的氧化、脱碳,避免助焊剂产生空洞化,可以获得纯度高、干净的焊接表面,不影响材料性能的后续发挥。3.炉温监控精度高一般来说,真空共晶炉的操作系统显示温度指示值与炉温实际温度相差正负1.5。对于炉内材料不同部件温度需求差别较大的,可以采用稀薄气体强制循环,保证控制在正负5摄氏度的温差范围内。4.机电一体化程度高真空共晶炉在保证温度控制范围精确的基础上,还能对工件材料的移动、气压调节、功率调节等进行预先的编程设定,能自动控制对炉内系统的加热和回火。5.能耗低一流的真空共晶炉的加热室采用优质隔热材料制成隔热墙和隔热屏障,可以将热量高度集中在加热室和焊接室内,节能效果显著。以上提到的是真空共晶炉的一些优点。可见真空共晶炉在节能环保、材料焊接精度、自动化控制等方面都具有很强的优势。其专业的焊接水准、平整纯度高的焊接点、高效的焊接效率对于现代化尖端材料的生产制作具有一定的推动意义,相信在未来其发展更加客观。
2016 - 11 - 29
真空共晶炉有哪些应用
真空共晶炉是高新技术焊接行业经常使用的一种回流焊接机器。通过专业的真空共晶炉可以使材料焊接的焊接点或元件管脚不被氧化,减少焊接材料的空洞化,提高焊接质量。目前,很多国家很多发达国家如德国、美国、日本等在高新技术行业焊接中都使用一流的真空共晶炉。下面是真空共晶炉的一些具体应用。 1.行业应用真空共晶炉主要用于高新技术行业。如军工院所、企事业或高等院校科研实验室、航天航空行业等高端研究领域或高端制作业领域。这些行业对于产品的焊接要求相对较高,真空共晶炉能够保证其焊接材料在真空环境下工作,避免空洞化及氧化过度,对于提高焊接点的准确性和保证产品性能的精确性具有良好作用。在很多国家及高新技术行业,真空共晶炉是其焊接的主流选择。2.材料领域应用真空共晶炉的材料领域应用一般是精细材料。如芯片封装、汽车产品、列车控制、激光二极管封装、实验室材料试验、集成电路封装、芯片与基板、管壳、盖板等的无缝焊接。通过真空共晶炉,能够使上述材料在真空环境下通过助焊剂或无助焊剂完成完美焊接。在芯片封装和电子焊接等材料应用中具有不可或缺的作用。以上是对真空共晶炉的应用总体概述。真空共晶炉在国内起步较晚,国内成熟的真空共晶炉厂家在2000年之前并没有发达国家如德国、美国那样多。进入21世纪后,目前国内有些厂家制造的真空共晶炉已经能满足一些高端精细行业和材料领域的应用,相信随着国内对真空共晶炉的技术不断研发,真空真空共晶炉将推动高工精细材料焊接进一步发展。
2016 - 11 - 29
真空共晶炉的维护保养方法
在芯片与基板封装、二极管封装、管壳和盖板焊接、集成电路焊接封装等工艺生产过程中都需要用到真空共晶炉。专业的真空共晶炉具有能耗低、焊接点光滑纯度高、焊接氧化小、焊接批量化等优点,在尖端科研和材料生产中应用比较广泛。下面,一起了解下一流真空共晶炉的维护保养办法。 1.保持清洁对于真空共晶炉而言,其各个部位如炉体、仪表、控制柜等都需经常保持清洁,防止仪器周围的环境污染到系统中的真空环境,影响实验或焊接效果。2.远离易燃易爆物品一般而言,在真空共晶炉周围2m范围内不得存放易燃易爆物品。3.保持一定工作温度真空共晶炉的工作中的最高温度不能超过炉子的最高额定温度,另外当炉内温度高于400摄氏度时,不得长时间保持炉门的打开状态。4.定期检查定期检查炉口的密封措施,如发现密封效果失常需及时修复和完善。定期对机械传动部分进行润滑,保持其良好工作状态。定期检查石墨加热器终端是否夹紧,对于有断松的终端或有此迹象的需及时加固。5.不得将腐蚀性材料或含水分较高的材料置于真空共晶炉内加热焊接,以免造成真空共晶炉爆炸或影响其性能。6. 真空共晶炉的石墨加热器一旦有互相连接现象,应立即断电后将其分离。以上提到的是真空共晶炉在使用过程中的维护保养。一流的真空共晶炉主要用于尖端材料的焊接和封装,其工作环境要求及操作要求都比较精细,在对其进行维护保养或使用过程中要以严禁科学的态度来对待,保证其能很好发挥专业的真空焊接能力,使材料的性能更加尖端科学。
2016 - 11 - 28
LED老化线的测试功能有哪些
LED老化线在我们生产和生活当中有着重要的应用,它能够加速检测设备自身的老化状态,并且能够实时反映led器件的老化程度,led设备老化后可能会造成安全和生产的危害,所以需要将危害扼杀在摇篮之中,那么,LED老化线还有哪些的功能呢?第一  测试led设备的动力系统led设备的动力系统是其安全的纽带,更是动力的所在,LED老化线能够测试齿轮调速以及齿轮电机的动力值,其次,对于减速器以及调速变频器,LED老化线都可以测试它们的老化程度。第二  对输送链条进行老化测验LED老化线不能直接对输送链条进行测试,但是可以通过机身与焊接管对接后,利用运输时间差以及运送的承重力,精确地计算出输送链条的老化程度,无论是单链条或者双红链条,LED老化线都可以精准进行测试。第三  对导电槽老化程度进行测试一般来说,目前led市场的导电槽均为二路和单路,导电槽LED老化线可以充当绝缘板的作用并计算导电槽的输送容量,进而对老化程度进行测定。第四  对恒温区老化程度进行测定恒温区虽然采用双向的保温材料制成,但它的导电原理为电热式导电,所以可以使用LED老化线进行老化测定,将LED老化线连接恒温区,会在智能状况下自动恒温,计算恒温反应时长后即可测定恒温装置老化程度,恒温区的老化程度关系到设备安全。以上是LED老化线的功能,此外,通过以上几项功能的老化程度测定,可以间接得出调压器以及变压器的老化程度值,通过衡量周围的大气环境以及日常的电路情况,可以避免接触此类环境,能够有效的延长设备的使用寿命。
2016 - 09 - 06
回流焊技术有哪些类型?
近些年来,伴随众多电子商品向小型、轻型、高密度方向成长,尤其是手持设备的大量应用,在元器件材料技术范畴都对原有回流焊表面贴装工艺发起了严峻的挑战,由此亦使回流焊表面贴装工艺取得了快速发展的机遇。依据技术分类热板传导回流焊:此类回流焊炉凭借传送带与推板下的热源加热,经由热传导的方式加热基板上的元件,用于选用陶瓷(Al2O3)基板厚膜电路的单面拼装,陶瓷基板上仅有贴放于传送带上才能获得充足的热量,其构造简单,售价便宜。红外(IR)回流焊炉:此种回流焊炉大多为传送带型,但传送带只起支撑、传送基板的效用,其加热方法主要凭借红外线热源以辐射形式加热,炉膛内的温度比前一类方法均匀,网孔很大,适宜用于对双面拼装的基板展开回流焊接加热。此种回流焊炉可以认为是回流焊炉的基本型。在国内应用的较多,售价也较为便宜。热风回流焊:热风型回流焊炉利用热风的层流流动传导热能,通过加热器和风扇,让炉内空气逐渐升温并循环,等焊件在炉中受到炽热气体的加热,进而完成焊连。热风型回流焊炉拥有加热均匀、温度恒定的特点,全热风强制对流的回流焊炉历经逐渐改进和完善,作为表面贴装工艺焊连的主流工艺。红外线+热风回流焊:有效地融入了红外回流焊与强制对流热风回流焊的优点,通过红外线辐射穿透性强的特点,热效率高、省电,同时又有效地克服了红外回流焊的温差与遮蔽效应,补足了热风回流焊对气体流速需求太快而导致的影响。热丝回流焊:热丝回流焊是通过加热金属与陶瓷直接接触焊件的焊接工艺,一般用在柔性基板和刚性基板的电缆接连等工艺中,此种加热方法通常不选用锡膏,主要选用镀锡或各向异性导电胶,并需要特殊的焊嘴,所以焊接速度较慢,生产效率相比较低。热气回流焊:热气回流焊指在特殊的加热头中利用空气或氮气,通过热气流展开焊接的方式,此种方式需要对于不同尺寸焊点处理不同尺寸的喷嘴,速度比较慢,应用于返修和研制。激光回流焊,光束回流焊:激光加热回流焊是通过激光束良好的方向性与功率密度高的特性,利用光学系统将激光束集中于极小的区域内,在很短的时间里让被加热处形成一个局部的加热区,常见的激光有C02与YAG两类。激光加热回流焊的加热,拥有高度局部化的特点,不生成热应力,热冲击小,热敏元组件不易损坏。感应回流焊:感应回流焊设备在加热头中选用变压器,通过电感涡流工艺对焊件展开焊接,此种焊接方式不与机械接触,加热速率快;聚红外回流焊适宜用于返修工作站,实...
2016 - 09 - 05
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