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  • 发布时间: 2018 - 02 - 27
    型   号KD-V8N加热部分参数预区数量上8/下8加热区长度3000mm冷却区数量上2个/下2个真空区部分真空区数量1个 最大产品面积最小产品100*100MM;最大产品300*350MM,极限真空10-100pa真空抽速40m³/h  可调视觉观察窗口1个助焊剂回收系统减少设备的保养次数,增加配件使用寿命系统控制工业触摸屏+西门子PLC工艺控制动作抽真空时间、真空压力、抽真空抽速、真空维持时间、放气时间自由控制设定传动部分参数网带宽度450MM运输导轨调节范围50-400MM传送方向L-R(R-L)运输高度网带880±20MM;链条900±20MM传送方式网带传动;网带+链条传动传送速度300-2000mm/min控制部分参数电源三项五线 380V    50/60HZ启动功率52KW正常工作消耗Approx.10KW升温时间20min温度控制范围室温-350度温度控制方式全电脑PID闭环控制,SSR驱动整机控制方式工业触摸屏+西门子PLC温度控制精度±1度PCB板温度分布差±3度冷却方式冷水冷却报警   温度异常(恒温后超高温或超低温 )三色灯指示三色信号指示灯:黄-升温  绿-恒温  红-异常机体参数重量Approx...
  • 发布时间: 2016 - 09 - 18
    KD-V20技术规格基本参数要求 外观尺寸900 x 800 x 1300 mm (LxWxH) 重量:约 200 kg低真空1Pa有效焊接面积200x 160mm炉膛高度100mm温度范围最高可达450°C升温速率最高可达 120°C /min降温速率≥120℃/min横向温差±2%炉膛负载5kW 底部加热系统加热平台特殊处理加热平台电源标准380V, 50HZ/60HZ电流最大可达.max. 3 x20 A, 50-60 HZ控制参数控制方式西门子PLC+触屏可监视窗口带可视窗口 (1个)温度曲线设置温度+时间(可设置温度、时间;也可以设置升温斜率;)(最多可以设定150个工艺阶段)接口COM选配项焊接视觉检测系统※可选配50-200倍放大,观测、分析焊接过程;※软件视频录制功能,便于新产品工艺开发及分析安全系统腔体温度超高报警、阶段升温过度报警;系统自检功能,生产前各项功能正常状态下,程序允许可以运行冷却水压力检测系统,低压报警,软件提示一键式切断加热部分电源
  • 发布时间: 2016 - 04 - 07
    基本参数外观尺寸1400 x 800 x 1300 mm (LxWxH) 重    量约 260 kg低 真 空1Pa焊接平台及面积400x 300 mm炉膛高度100mm 温度范围最高可达450°C升温速率最高可达 180°C /min(顶部加热:300°C /min)降温速率≥120℃/min;舱体配置整体冷却水循环横向温差±5℃抽屉承重20KG功    率最大功率:21.5KW    工作功率:8-10KW加热平台紫铜加特殊处理电源标准380V, 50HZ/60HZ,三相五线制、10平方铜线电    流3 x 40 A气    体氮气系统控制参数控制方式西门子PLC+工控机监视窗口 视觉监控窗口:1个 温度曲线温度+时间(可设置温度、时间,最多可以设定150个工艺阶段)接    口COM安全系统腔体温度超高报警、超极限温度保护冷却水压力检测系统,低压报警,软件提示气压检测系统,高低压报警,软件提示舱门未到位检测保护电器部件与水冷部件、气路部件隔离一键式切断加热部分电源
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发布时间: 2020 - 10 - 20
来源:
真空共晶炉通俗点来说就是一种工艺焊接的炉,与普通焊接炉不同的就是它适用于航空航天及电器产品汽动车等领域,属于较高端的深受客户欢迎的真空共晶炉。它的系统构成也十分多元化,有真空系统,加热制冷系统,还有安全系统等等将近数十种系统之多。系统如此丰富,那选择真空共晶炉要看哪些指标呢?1.看升温斜率在一般情况下,有诚信的真空共晶炉的升温斜率以秒计算,有特殊定制的真空共晶炉升温斜率甚至可以达到普通的数值翻倍,...
发布时间: 2020 - 10 - 20
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真空共晶炉通俗点来说就是一种工艺焊接的炉,与普通焊接炉不同的就是它适用于航空航天及电器产品汽动车等领域,属于较高端的深受客户欢迎的真空共晶炉。它的系统构成也十分多元化,有真空系统,加热制冷系统,还有安全系统等等将近数十种系统之多。系统如此丰富,那选择真空共晶炉要看哪些指标呢?1.看升温斜率在一般情况下,有诚信的真空共晶炉的升温斜率以秒计算,有特殊定制的真空共晶炉升温斜率甚至可以达到普通的数值翻倍,几乎可以说是秒升温。2.看降温斜率降温斜率这个值反映了真空共晶炉的降温速度,这个值应当与升温斜率差不多。在正常情况下,降温的速度达到迅速冷却,说明设备不错。3.看温度的均匀度在焊接的过程中,对声誉好的真空共晶炉的温度均匀度要求是比较高的,如果温度均匀度能保证在正负一度的标准内,这个设备就是非常好的。4.看降温的温度均匀度降温时的温度均匀度这同样是一个不可忽视的并且尤为关键的技术指标,这个指标可以涉及真空共晶炉在批量焊接的过程中是否可靠。因为降温时的温度均匀度十分容易被人忽略,因此在选择真空共晶炉时,一定要仔细的查看这个数值,切不可大意。很多人在挑选真空共晶炉的时候,不太会看指标或者是漏看一些指标,其实以上四个指标都是不容忽视的。任何一个指标都会影响到真空共晶炉的性能,因此在挑选真空共晶炉的时候,升温斜率、降温斜率和分别的温度均匀度,都必须仔细的查看,这样才能挑选到自己真正满意的信得过的真空共晶炉。
发布时间: 2020 - 10 - 14
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真空共晶炉在军事企业、研究性院校等多重领域中高端的研究开发和高效生产线中备受高度关注,毫不夸张地说,在业内所显露出的优势也是无可比拟的。深受顾客欢迎的真空共晶炉为什么能更好地实现真空焊接功能?其中重要原因包括以下三个方面。第1、温度、时间控制协同配合业内知名的真空共晶炉设有独特的时间、温度智能化控制系统和科学的运行效果,能够对时间、温度的进行精准的控制,通过可视监控窗口,实时监控设备的工作状态,可设多达150个工艺阶段满足多种复杂的工艺曲线,更有在线式真空共晶炉配置有产品测温接口,可进行产品实际温度监控。所以可以自由便捷调节时间温度的精密真空共晶炉设备,满足多种不同产品的高质量焊接工艺。第2、多重安全保护系统真空共晶炉多重独立联合的安全保护装置,更高效的防止加工件的损坏,提升高质量、高品质的产品的产生率;防止机械设备的损坏,具有高效的自我保护;更加有效地提高操作人员的安全保障措施。也许相应的设备投入会加大,但就长远利益来说,总体的成本率是相对较低的,同时也会降低生厂厂家的事故发生概率。第3、快速的降温速度舱体配置整体冷却水循环系统,能快速地降低相应温度,实时监测冷取水压力保持恒定的水压力,当低于相应压力时,软件提示及时补压,以达到高效降温,迅速冷却。综上所述,随着这些有诚信的真空共晶炉厂家研发力量的加大投入,真空密度更高、加热环境更加稳定可靠的真空共晶炉也会更强更迅速地走进市场,服务于更多需要此类高科技设备的企业或领域,成为众多领尖企业快速生产研发不可或缺的优良设备之一。
发布时间: 2020 - 10 - 09
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全自动贴片机种类较多,所以在贴片机市场上所拥有的整体销量是比较高的。根据大量的统计数据表明目前有很多领域都会使用这种前景好的全自动贴片机,从而实现高速高精度的贴片作业。那么全自动贴片机的日常保养内容都包含哪些呢?1、做相关的检查工作在每次使用全自动贴片机‍之前就应当对其进行日常的保养,而日常的保养主要指的是相关的检查工作,主要包括检查全自动贴片机的气压情况、检查pcb传送带的运转是否顺畅,另外还需要检查各个安全装置是否正常壹以及机器的响声是否有异常现象,如果发现有异常现象的时候一定要及时上报给专业的技术员进行处理。2、做好机器的表面除尘工作在日常保养全自动贴片机的时候机器的表面除尘工作是必做的项目。需要使用干净的白布对机器表面进行清洁,以祛除表面的灰尘,主要指的就是机身表面、按键、显示器、开关、键盘和鼠标等表面的灰尘。如果有污渍就需要使用碎布蘸一点肥皂水来擦拭机器的表面,但需要注意的是擦拭的时候必须要拧干,不滴水才可以进行擦拭,而且不能够使用洗板水和酒精等类的清洗液进行清洗。3、清理散落的元件全自动贴片机‍在高效运转的过程当中机器里面可能也会散了一些元件,在日常保养的时候需要使用吸尘器清洁机器里面所深入的元件,不能使用风枪进行吹,否则就有可能脆弱到机器卡板上而造成电路故障。综上所述,日常保养全自动贴片机不仅仅需要做一系列的检查工作,还需要做好机器表面的除尘工作以及机器散落元件清理工作,做好这几个方面的工作就等于做好了全自动贴片机的日常保养,从而促使评价高的全自动贴片机在使用的过程当中更加高效稳定。
发布时间: 2020 - 09 - 28
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真空回流焊也是一种比较特殊的真空共晶炉,是一种能够广泛应用于航天航空、军工与电子等多种领域的设备,在焊接的过程当中呈现出无可比拟的优势,所以目前业内较好的真空回流焊‍受到了众多人士的广泛认可和欢迎,真空回流焊‍受欢迎的根本原因如下。1、能够精准控制温度,可实现自由调节国内知名的真空回流焊‍拥有独特的温控设计系统能够对温度进行精准的控制,所以在使用真空回流焊来加工零件的时候,无论处于哪一个阶段都可以进行高精度的调节,从而确保零件的质量更高,所以深受顾客喜爱的真空回流焊‍是一种能够精准控制温度,可以自由调节温度的精密设备,能够满足不同零件的需要。2、承重大,释温效率高深受顾客喜爱的真空回流焊所具有的加热板承重量特别大,对一些大型的零件来说,采用真空回流焊进行加工可以实现真正的无障碍加工,因此运用深受顾客喜爱的真空回流焊‍也可以加工一些体积较大的零件。另外,由于零件在加工的过程当中需要快速降温,而广受认可的真空回流焊‍就可以实现高效率降温。3、真空度高,可自动回收助焊剂真空回流焊的真空炉腔具有的真空度特别高,因此与普通的真空炉相比优势更加明显,在高真空的环境下进行零件加工,可以更好的保证零件的质量。另外在使用真空回流焊‍进行零件加工的时候需要使用助焊剂,而助焊剂会有遗留情况,但是国内知名的真空回流焊可以自助回收这种助焊剂,工作完成之后便可自动清理。总之,真空回流焊之所以广受欢迎是因为这种设备能够对温度实现精准控制和自由调节,再加上真空回流焊‍加热板的承重量很大,能够快速的释放温度,其还拥有的真空度很高并且又能够自动回收助焊剂,所以才会有更多的人愿意选择和使用这种深受顾客喜爱的真空回流焊产品。
发布时间: 2020 - 09 - 21
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真空回流焊是一种比较常用的真空设备,这种设备可以实现无过热无温差,超低温的安全焊接,所以目前真空回流汗在业界得到了很高的知名度有很多顾客纷纷购买这种知名的真空回流焊产品。那么真空回流焊的产品特征是什么呢?1、真空密封极为严格深受顾客喜爱的真空回流焊采用金属材料和电子材料进行封装和焊接,其制作过程也是在密封的真空环境内进行的,所以真空回流焊可以获得维持原定的漏气率,能够保证炉内工作的真空度更高,极其严格的真空密封环境为零件制造加工和焊接,提供了更好的质量保障。2、运用材料的隔热性能完好知名的真空回流焊与加工的材料类似,其内部所使用的隔热材料也是在真空状态下工作的,由于这种隔热材料本身具备良好的耐高温性能,而且蒸汽压较低,导热系数比较小,所以具备的隔热性能十分优异,所以才造就了真空回流焊极其稳定的性能特征。3、由专业化的水冷装置组成顾客喜爱的真空回流焊所运用的各个部件,在处于加热状态的时候,炉内依然是真空状态,这个时候与外界不连通,因此就要求真空回流焊的排热系统设置必须极为专业。而真空回流焊的各个元器件传导阻滞和中间隔热门等部件都采用了非常专业的水冷装置,能够根据不同部件的加热性能和要求进行设置,保证在高热条件下,内部结构不会损坏,也不会变形。综合来说,真空回流焊具有上述几种明显的产品特征,正是由于这几种产品特征尤为突出,才促使这种深受顾客喜爱的真空回流焊产品能够在众多领域大显作用,再加上这种产品本身运行成本比较低,而且可以满足多品种小批量的生产需求,所以才会吸引更多顾客想要购买这种月内交好的真空回流焊产品。
发布时间: 2020 - 09 - 14
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真空回流焊和波峰焊都是比较常用的焊接技术,这两种焊接技术可以相互补充,又可以相互融合,可以用来多种元器件的加工,目前在很多场合经常需要使用真空回流焊与波峰焊。那么究竟真空回流焊和部分焊在哪些方面存在区别呢?1、在运用行业有所区别真空回流焊主要是用来焊接一些表贴的元器件,其经常在汽车电子行业,功率激光器大功率LED等行业有所运用。而波峰焊主要是用来焊接插装的元器件,其主要应用于传统的插装元器件领域焊接,两者在应用行业方面存在明显区别。2、焊接区域有所不同知名的真空回流焊在焊接过程当中需要经历4个比较重要的区域,那就是预热区、回流区、真空区和冷却区。而波峰焊虽然也经历4个区域,其所经历的区域主要有柱焊接喷雾区、预热区、波峰焊接区域冷却区。3、焊接材料有所不同顾客喜爱的真空回流焊主要使用的是焊片儿锡膏或者共精材料进行焊接的,而波峰焊使用的材料基本上全部是锡条,因此两者在焊接材料方面有明显不同。4、焊接空洞率有所不同业内较好的真空回流焊可以很好的控制焊接的空洞率,可以降低焊接后产品的空洞率,并能够减少产品氧化现象,所以具备的产品可靠性特别高。而波峰焊则在空洞率方面与真空回流焊的控制有所区别。综上所述,真空回流焊和波峰焊相比,无论是在应用行业还是在焊接区域以及焊接材料或者光用率方面均存在明显不足,所以如果想要采用焊接方式的话,那么建议用户事先多了解一些真空回流焊以及包工焊所存在的区别,然后再根据元件本身的特性,选择更适合的判决方式。
发布时间: 2020 - 09 - 07
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真空回流焊在产品加工领域使用的频次特别高,对于这样一种设备人们都赞不绝口。根据大量的数据表明目前深受顾客喜爱的真空回流焊‍所拥有的市场占有率很高,有很多用户纷纷想要询问有没有便宜的真空回流,看目的就是想要购买一台物美价廉的真空回流焊设备。那么对于这些用户而言,日常使用真空回流焊‍需要注意什么呢?1、注意日常的修复日常使用国内知名的真空回流焊设备的时候需要对其进行修复,主要的修复内容指的就是用软布擦拭真空回流焊‍设备机壳的表面,用软布擦拭炉前炉后的传感器灰尘,并目视检查轨道链条是否有变形和晃动情况,因为发现有异常的响动,需要及时通知技术人员。另外还需要使用吸尘器清理真空回流焊‍外壳以及出风口的灰尘,并检查条框螺杆上是否有杂物,如果有杂物需要清理干净。2、注意日常的清洁日常使用业内较好的真空回流焊设备时需要对其排气管道进行清洁,学的时候需要使用迅泳抹布的清洁剂。另外还需要清洁真空回流焊‍驱动链轮的灰尘与污垢,并检查炉子的进出口是否有油污和灰尘,如果发现存在灰尘和油污,则需要用抹布擦拭干净。3、注意经常检查在使用深受顾客喜爱的真空回流焊设备的时候各种方面的检查必不可少,比如说机器表面螺蛳不仅要检查还要进行保养,如果发现松动脱落现象,需要及时上紧或者更换,另外还需要检查真空回流焊‍电机是否有异物和油污,并检查输送链的链条与齿轮是否一致链条之间的孔隙是否被异物堵塞等。概括来讲,使用真空回流焊设备需要注意上述几个方面,除此之外,还需要定期检查真空回流焊设备各个部件的润滑情况。必要的时候还需要对这种设备进行日常的维护和保养,这样才能够使真空回流焊设备拥有更长的使用寿命。
发布时间: 2020 - 08 - 31
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据相关产品资讯表明真空共晶炉已作为工艺焊接炉而得到广泛使用。它有助于高效降低空洞率以及氧化率,因为激光器件焊接行业对于此类深受顾客欢迎的真空共晶炉青睐有加,现在就真空共晶炉为什么被广泛应用于激光器件的焊接作业中作简要阐述:1.有助于降低激光器件焊接的空洞率真空共晶炉与传统链式炉相比具有真空煅烧的优势。传统链式炉借助空气气泡或者助焊剂对激光器件进行焊接时,容易导致焊接气泡大量处于大气压力下,而当将焊接过程放置于真空环境中时,气压差可以让液态锡膏或者焊片中的气泡体积增大,从而迅速排出。2.有助于降低氧化率众所周知激光器件由于零件焊接量较大,而在传统链式炉焊接作业下容易出现氧化率偏高等问题。选用真空共晶炉相当于隔绝空气的氧化作用,从而促使激光器件的焊接过程避免受到氧化的影响,某些真空焊接炉还可以通过抽真空再加入氮气降低焊接氧化率。3.确保产出效率和焊接质量据众多用户反馈应用真空共晶炉进行激光器件的焊接作业有助于大幅度提升产出效率和焊接质量。这是因为真空焊接炉可以通过真空去除空洞,同时另外氮气气氛和还原性气氛,从而使得激光器件的焊接作业全程处于恒温的加热环境中。真空共晶炉在产品封装与汽车零组件等焊接领域都实现了广泛应用,咨询有没有便宜的真空共晶炉的人络绎不绝。特别是激光器件相关作业人员更是特别喜欢使用真空焊接炉进行焊接作业,这是因为真空共晶炉不仅有助于降低激光器件焊接的空洞率,同时还有助于降低氧化率以及确保产出效率和焊接质量。
发布时间: 2020 - 08 - 25
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近些年有关真空共晶炉的焊接作业能力引起众多网友广泛热议,它通过应用真空体系中的焊接模块阻止工件在焊接时氧化变形。现今市场上也随之呈现了大批有诚信的真空共晶炉,现在就控制真空共晶炉的焊接气氛具有哪些好处作简要阐述:1.全面的密封保护气氛可降低氧化膜形成速度真空共晶炉的焊接气氛是影响焊接质量的主要工艺参数。而促使真实焊接炉焊接效果优于传统焊接炉的秘诀也就在于它拥有全面的密封保护气氛,比如充入氮气气氛或者还原性气氛,保持这些密封保护气氛的全面性可降低氧化膜形成速率。2.便于更好地控制工件的导热性能真空共晶炉的焊接气氛若是控制不良,那么有可能导致焊料流布不均,氧化膜的生长速度就会加快。氧化物形成之后会与空洞结合在一起,从而使得工件的导热性能大幅度被降低,因此均匀且全面地控制真空共晶炉的焊接气氛可避免工件导热性能而出现局部芯片烧毁等现象。3.降低合金与空气的接触面积现今之所以越来越多的焊接作业选择在真空共晶炉中进行,这是因为真空环境可有效抑制氧化物的产生。它通过降低合金与空气的接触面积,同时减少焊接时炉内空气中氧气和水汽的含量,从而使得焊料对焊接界面的湿润更加均匀。真空共晶炉突破了传统焊接技术低空洞率较高等问题,实现了多元一次性焊接的高效作业模式。特别是那些业内较好的真空共晶炉更是抑制了大批氧化物的产生,事实上通过高效控制真空共晶炉的焊接气氛不仅有助于降低氧化膜形成速度,同时还便于合金与空气的接触面积,从而达到便利于实现更好地控制工件的导热性能的目的。
发布时间: 2020 - 08 - 18
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据相关介绍表明,越来越多的高压电器零组件在真空共晶炉中完成高效焊接作业。这是因为真实环境下可以大幅度降低气泡率,特是那些服务 信誉好的真空共晶炉拥有的的焊接质量更是在多个行业享有盛誉,现在就哪些原因有可能造成无氧铜在真空共晶炉焊接后发红作简要阐述:1.无氧铜含氧量超标据调查现今许多的无氧铜工件以及不锈钢零件都是采用真空共晶炉进行焊接。但是若是高压电器零组件在焊接后出现发红现象,并且其内壁的氧化颜色是由下而上逐渐变浅,同时绝大多数的无氧铜氧化后的内壁发蓝或者发黄,那么说明无氧铜含氧量超标。2.材料晶粒粗大许多人对于无氧铜在真空共晶炉焊接后发红这种现象不理解。事实上造成发红的原因有很多,部分无氧铜若是本身材料晶粒较为粗大,焊接时容易出现受热不均等现象,另外这些无氧铜在炉内是随意放置的,并无指定的安放地点,那么这时也有可能造成焊接不均匀。3.吸附了真空炉内的蒸发物真空共晶炉的焊接能力是非常强的,而部分无氧铜在焊接时之所以会发红,其原因在于这部分无氧铜可能因为吸附了真空炉内的蒸发物发生了化变反应。比如工件焊接后除了本身含有的元素外,还有部分Ag元素,而Ag元素就是钎料高温蒸发后被吸附的产物。真空共晶炉高超的焊接能力已在高压电器零组件焊接作业中得到显现,特别是那些认可的真空共晶炉更是大幅度提升了焊接效率与质量。而若是出现无氧铜在真空共晶炉焊接后发红,造成这种现象的原因除了无氧铜本身含氧量超标外,还有可能是因为材料晶粒粗大或者无氧铜吸附了真空炉内的蒸发物。
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