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  • 发布时间: 2007 - 12 - 10
    1. 使用伺服系统方便准确定位。2. 采用上银精密导轨和台湾ZD变频马达来驱动刮刀座,确保印刷精度。3. 印刷刮刀可向上旋转45度固定,便于印刷网板及刮刀的清洗及更换。4. 刮刀座可前后调节,以选择合适的印刷位置。5. 组合式印刷台板具有固定沟槽及PIN,安装调节方便,适用于单,双面板的印刷。6. 校版方式采用钢网移动,并结合印刷(PCB)的X、Y、Z。校正微调方便快捷。7. 采用台湾VIGOR PLC及触摸屏控制,简单、方便更适于人机对话。8. 可设定单向及双向,多种印刷方式。9. 具有自动计数功能,方便生产产量的统计。10. 刮刀角度可调,钢刮刀,橡胶刮刀均适合。11. 触摸屏具有屏保功能,时间可任意调节,保护触摸屏使用寿命。12. 具有擦网报警功能,便于准时擦洗网板,保证印刷质量。13. 采用EW独特的程式设计,印刷刮刀座调节方便。14.  印刷机速度显示,可任意调节。 规格:印刷台面积 350X1300mm框架尺寸 400X1500mm基板尺寸 320X1200mm基板厚度 0 . 2-2 . Omm印刷位置的固定 PCB Outer Or Pin Positioning台板微调 Front / back ±10mm R / L ±10mm印刷精度 ± 0...
  • 发布时间: 2016 - 03 - 31
    项目 参数重复定位精度(Repeat Position Accuracy)±0.01mm印刷精度(Printing Accuracy) ±0.025mm印刷速度/周期(Cycle   Time)换线时间(Products Changeover) 钢网尺寸/最小(Screen   Stencil Size/Min)1100mmX300(标准);730mm X 300mm(选配,需更换导轨压板) 钢网尺寸/最大(Screen   Stencil Size/Max)1500mm X 750mm钢网尺寸/厚度(Screen   Stencil Size/Thickness)20mm ~ 40mmPCB印刷尺寸/最小(PCB Size/Min)80X50mmPCB印刷尺寸/最大(PCB Size/Max)1200X340mmPCB印刷尺寸/厚度(PCB Size/Thickness)0.6~6mm(0.6以下的板需配载具)PCB弯曲度(PCB Warpage Ratio)<1%(对角线长度为基准)底部间隙(Bottom of Board Size) 15mm板边缘间隙(Edge of Board Size) 3mm传送高度(Transport High)900±40mm传送方向(Transport Direction)左...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2018 - 12 - 14
来源:
伴随着各行业对焊接产品质量的不断提升高真空共晶炉的使用也开始频繁,并且深入到各大领域不断的进行使用,质量好价格低的高真空共晶炉能为企业的焊接加工提供有利的操作条件,确保在加工过程中不会出现各类问题或异常。那么高真空共晶炉常会在哪些领域使用呢?第一、封装led产品行业领域如今LED产品的盛行也加大了对高真空共晶炉的使用,为了能将不同的产品进行快速有效的封装,就需要通过高真空共晶炉的真空环境来实规高质...
发布时间: 2018 - 03 - 01
来源:
如今在电子生产行业各种智能与自动化的加工设备越来越频繁,各种元器件的贴装都采用了全自动视觉贴片机来进行快速的加工生产,不仅能在质量上更符合标准而且减轻了操作工人的工作量,虽然好用的全自动视觉贴片机能全程自动的完成每个工序操作,但在使用上还是需要注意日常维护操作才能延长使用寿命。第1:表面清洁在使用前或使用后每天都需要对全自动视觉贴片机进行表面的清洁,以免各种残留的灰尘或碎屑影响到贴片的加工操作影响到其稳固性,在清洁表面时不要用过湿的抹布擦拭,最好用干净的干布缓慢的进行清洁,以免水渍对表面产生腐蚀出现锈蚀现象。第2:开机前预热在每次使用全自动视觉贴片机前都需要进行一定的预热,这样才能更好的进行各种不同贴片进行操作,使其粘接性能更稳定更牢固。这也是对设备的一种自我保护能延长设备在使用过程中的寿命,没有预热就直接进行贴片操作不仅增加设备的磨损而且易损坏。第3:活动部位润滑油的添加全自动视觉贴片机整个操作过程就是模仿人工的手壁进行频繁操作,因此设备零配件之间的连接都有很多需活动的部位,这些部位是活动量最大也是影响操作精准度的关键。因此在平时日常使用过程中要注意适当的添加润滑油以保障设备的伸展自如。综上所述,就是小编为大家所讲述的全自动视觉贴片机在日常需做的相关维护操作,除了这些外还需要常检查各线路连接的正常性,值得相信的全自动视觉贴片机会有专业售后管理能全方位的为设备做全面维护,并且还会有专人负责进行保养记录以便随时了解到设备的使用情况。
发布时间: 2018 - 03 - 01
来源:
全自动视觉贴片机是现代制造企业中不可或缺的一种加工设备,能实现自动进行各种不同规格的精准贴片操作。值得相信的全自动视觉贴片机是一种高技术的视觉系统配合自动控制系统同时进行操作,还能满足到各企业大批量的贴片生产加工,所以全自动视觉贴片机成为了市场中的“香饽饽”而深受欢迎,具体受追捧的原因且看小编为大家介绍:第1:智能化的贴标操作全自动视觉贴片机顾名思议就是在可视的状态下进行自动的贴片操作,只需要操作前设制好相关的系统程序就能自动完成工作。并且智能化的全自动视觉贴片机中途无须休息,可持续不间断的进行大批量的贴片操作而且可随时进行更换不同规模及形状的贴片。第2:精准的识别定位全自动视觉贴片机拥有精准的图像识别定位操作,通过专业的摄像系统进行全程定位分析减少错误的发生,并且全自动视觉贴片机采用的是阈值法来对图像进行分割,因此在定位上识别度更高精准性更可靠。第3:耐用的性能特点全自动视觉贴片机之所以能在长期的市场中都能获得认可与追捧,还因为它具备了耐用的性能特点能帮助企业节省设备投入成本。贴片机因为采用的是全自动的操作程序因此在使用上磨损或故障情况率少,大多是通过电子或感应来进行控制实现整个加工操作,只要在平时做好相应的维护工作就能使设备拥有更长的使用寿命。以上便是全自动视觉贴片机能够获得业界认可和人们追捧的主要原因介绍,不但集高科技智能化技术于一身而且质量可靠耐用,好用的全自动视觉贴片机精准贴标定位也是它在行业内受宠的最大原因,而且还拥有实惠合理的价格及良好的售后服务管理让行业内用户对其称赞有加。
发布时间: 2018 - 02 - 26
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全自动视觉贴片机在各种电路板的电子元件贴装操作上扮演着举足轻重的角色,其不单单能够保证对各种元件的贴装质量而且贴装速度快,好用的全自动视觉贴片机采用的是高端视觉识别技术应用,不但定位精准能自动校准而且无须分段进板贴装,因此能在各大领域中被用户认可与追捧。具体常应用的领域且看下文小编介绍:第一、LED灯领域在各种LED日光灯或球泡及射灯光源贴片组装上需要使用全自动视觉贴片机来完成,LED灯系列都是由大量的小光源贴片组成,这种高精度的贴装模组最适宜使用全自动视觉贴片机来进行安装,能持续大批量不间断的进行操作而且定位精准没有失误。第二、电子产品领域各种电脑主板或电源主板各种电子产品集成板都可以使用全自动视觉贴片机,来进行各种电子产品类元件的贴装,全自动视觉贴片机拥有多个贴装头能同时进行多种不同的元件贴装,而且针对各种电路板所使用的各种复杂电子元件使用自动贴片机,既能高质量的完成又能节省工作大量的操作时间。第三、显示屏领域全自动视觉贴片机还会常应用于LED显示屏上进行使用,屏幕的表贴或广告模常会由大量贴片发光体来组成,通过全自动的贴机片不仅能完成的更快速而且能减少人工操作上的繁琐。综上所述,就是小编为大家所讲述的全自动视觉贴片机常应用的相关领域,当然只要是电路板相关的贴装产品,都非常适宜使用值得相信的全自动视觉贴片机来进行操作,既节省操作时间还能帮助企业完成大批量的贴片组装任务,对于各电子元件贴装而言能起到不言而喻的重要作用。
发布时间: 2018 - 02 - 06
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焊接时工业制造中的一种重要工艺技术,但是在普通的焊接中,焊点经常会出现空洞,影响到焊接的质量。但是现在低空洞焊接设备能够有效降低焊接空洞的出现率,提高整个焊接工艺的质量。那有品质保证的低空洞焊接设备是如何降低焊点空洞率的呢?1、精确控制温度曲线温度对焊点空洞有着比较大的影响,因为不同材料的吸收散热形成差别是很大的,如果控制不好,材料的焊接温度不均与就会造成焊点出现空洞。销量最好的低空洞焊接设备在市场上备受欢迎,就是因为在焊接物品的时候能够对温度曲线进行非常精确的控制,例如,在对多元器件进行焊接组装的时候,可以准确控制预热时间,而且让升温的过程变得缓慢,因此低空洞焊接设备能够让各种材料在焊接的时候拥有均与的温度,有效降低空洞率。2、精确控制焊接仓的大气压强空洞的出现除了和温度有关之外,气泡的逃逸速度也十分关键,气泡在加热的过程中不断的融合并变大,而且还会向焊点的顶部移动,然而焊点顶部会阻碍气泡的逃逸,所以就会形成空洞。低空洞焊接设备能够控制焊接仓里的大气压强,可以在气泡刚出现时就逐步降低气压,并且随着气泡的增多,气压也会变得越来越低,当形成负压时气泡就容易逃逸出去,不仅能避免空洞出现而且还不会产生出锡珠飞溅。以上就是低空洞焊接设备能够有效降低焊点空洞率的主要原因。如果焊接的时候出现空洞将会对焊接质量造成很大的影响,所以,为了提高焊接工艺的质量企业应该使用正确的方法以及低空洞焊接设备来对空洞率进行控制,让产品的焊接质量更令人满意。
发布时间: 2018 - 02 - 06
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空洞是SIM片焊接过程中常见的一种缺陷,空洞直接影响了产品稳定性。低空洞焊接设备是专为解决焊接空洞而研发出设备,它拥有平稳且迅速的运转速度,产品的安全性非常高,因此被广泛应用各种板材的焊接工艺中,如今有低空洞焊接设备多种型号可选,其使用也多有差异。正确的操作低空洞焊接设备是保持设备最佳的焊接效率的首要条件,下面我们来了解一下低空洞焊接设备的一些使用注意要点:一、 安装要点:低空洞焊接设备安装是使用该设备的第一步,其安装的位置,安装的稳固性等直接影响设备后期的运行。低空洞焊接设备及应当安装在场地空旷的的地方,升降的垂直轨道不应存在有障碍物。此外,安装升降机的地坑应安装好钢板和平行槽钢等预埋件,安装过程中的焊接和螺丝链接要保证其稳固性。二、 使用前调试:安装低空洞焊接设备设备后,必须要进行专业的测试和调试保证机器设备的运行稳定性。调试低空洞焊接设备主要是对其运行速度、稳定情况、功率、电流大小等进行精密严格的测试(以免设备参数与厂房供给电压有误差,造设备损坏)。三、使用注意点:低空洞焊接设备在使用运行过程中不能晃动或摆放其他物件,避免发生摔落;同时,若是发现设备有异常,必须停机,但是切勿拿出焊接材料,切断电源并等到温度下降后再进行检查维修。四、设备养护事项:低空洞焊接设备的使用过程中对它进行维护和保养对它的运行寿命也有很重要的影响。低空洞焊接设备的维护保养包括有定期的清洁、并使用耐磨液压油进行清洁,电源线和油箱管路不应有障碍(防止升降过程中线路的变形和管路的开裂),同时定期检查设备的电源线路暴露情况,部件的松动、油缸销的光滑情况等等,一切可能引起异常状况的检查。可见,要保证低空洞焊接设备使用的安全性和稳固的运行情况,必须要遵循它的使用注意要点,包括安装要点,运行过程的注意事项,以及长期的养护和清洁,如此才能让低空洞焊接设备保持最佳的工作状态。当然选购售后服务好,品质保证的低空洞焊...
发布时间: 2018 - 02 - 02
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在日常生活中,焊接是必不可少的一门技术活,但空洞作为焊接过程中的一种缺陷,总是或多或少的存在于产品中,低空洞焊接设备由此孕育而生。市面上存在着数不胜数的低空洞焊接设备厂家,“如何选择到满意的厂家”成为大众关注的热点话题。那么,下面就此问题来进行简单的论述:一、看厂家的技术工艺作为一名独具慧眼的消费者,要清楚地明白一家产品的技术工艺直接影响产品的质量水平这一道理。因此,挑选厂家的首要任务就是要挑选具有先进生产工艺、优秀工艺流程和严格技术把关的设备厂家,以确保拿到品质保证的低空洞焊接设备。二、看厂家的生产规模除去产品的质量水平,接下来因该考虑厂家所提供产品的可选性,也就是说,该厂家能够保证低空洞焊接设备多种型号可选。为此,消费者应着重寻找生产规模大的厂家,其优点在于不仅能够提供多种类型的低空洞焊接设备,而且能保证稳定的供货量,排除断货、缺货等供应不足的情况。三、看厂家的售后服务在选择满意的低空洞焊接设备厂家中,厂家的售后服务情况也毫不例外,是考虑的因素之一。因为,产品的日后维修与维护都需要售后的支持,没有一流的售后服务便无法取得客户的信赖,所以高品质的低空洞焊接设备厂家必须拥有完善的售后服务为客户保驾护航。四、看厂家的知名度品牌的力量是巨大的,这就是为什么相同的制作流程生产的产品里许多客户会优先挑选知名品牌的产品的原因。厂家的知名度是消费者通过购买产品后对产品的评价与肯定积累而来的,极具参考价值。因此,选择知名度高的低空洞焊接设备厂家,也不失为一种妙计。以上是选择满意的低空洞焊接设备厂家的详细内容,除此之外,消费者还可以通过查看厂家的人才培养团队、人才理念等情况分析哪种厂家最为满意。希望以上建议可以为消费者真正排忧解难、消除购买疑虑,为客户挑选到满意的低空洞焊接设备厂家。
发布时间: 2018 - 01 - 09
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诸如电脑主板之类的元素焊接在这个电子时代具有重要的意义,以六温区无铅回流焊为代表的系列设备让各种型号的电子焊接工作都有了很大的进步。六温区无铅回流焊的行情显示如今各大电子生产厂把这个产品当作了加工生产的主力设备。那么究竟是什么原因让人们如此追捧六温区无铅回流焊设备?一、焊接效果好作为电子生产加工领域的精密化焊接设备,六温区无铅回流焊的核心功能在于对各种元素和元件的精准化焊接固定,而六温区无铅回流焊极具功能性的设计和温度控制技术让它能够胜任各种材料和元件的焊接工作,其完成的工作效果也能够达到各项严格的工程指标。二、工作效率快在大型电子加工厂家应用中六温区无铅回流焊一般都承担了加工的主要工作,主要是由于它拥有极其高效率的电子焊接特点。可以说六温区无铅回流焊设备的出现大大提高了整个电子加工成品的交付的速度。三、操作简便工作稳定专业的六温区无铅回流焊之所以如此受到加工方和操作员的青睐还在于它相对较人性化和简便的操作方式,各项具有高度智能化的功能设置也让操作员能够很好地利用六温区无铅回流焊完成工作。不得不提的是六温区无铅回流焊出众的运行稳定性也对加工效果和安全性都有重要意义。所以可见六温区无铅回流焊之所以能够受到人们的如此追捧和称赞,主要是由于它核心的的焊接工艺和效果在各种材质和元素上都完美达标,同时它在焊接操作时有着极高效率的加工特质,而对操作员和加工车间来说简便的操作方法和运行稳定性也让六温区无铅回流焊的使用着称赞不已。
发布时间: 2018 - 01 - 04
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近些年电子元件的焊接都逐渐往精细化发展,六温区无铅回流焊的出现让这一重要工作得到了完美的支持。信誉好的六温区无铅回流焊厂家自然是人们追捧的重点,六温区无铅回流焊买什么牌子的好是我们遇到的首要问题。接下来小编就怎样选择六温区无铅回流焊厂家的问题与各位分享几招。一、看厂家技术水准众所周知六温区无铅回流焊在微型电子元件焊接领域所承担的重任,这项技术是需要技术厂家有扎实的六温区无铅回流焊研发技能,并且也要有足够的经验和实战积累才能让六温区无铅回流焊产品不仅功能达标而且使用效果好。因此各位首当其冲的关注点应该在该厂家品牌的微型焊接温控技术和质量管理水准。二、看产品实际运作情况当然了选择六温区无铅回流焊品牌最直观有效的方式还是对其产品进行实际的观察,一边着重对整个产品的技术和功能信息进行全面了解,一边对六温区无铅回流焊产品的做工质感进行观察,另一边更重要的是对六温区无铅回流焊进行实际试用体验,这时候要重点观察它的焊接效果效率以及运作的稳定程度。三、看产品社会口碑实际上六温区无铅回流焊在社会相关领域的应用也很多,我们大可以通过相关专业论坛或者其他方式来向用该六温区无铅回流焊进行焊接作业的用户进行咨询,他们长时间的使用对六温区无铅回流焊会有更多有积极意义的评价供我们参考,同时他们也可以提出一些建议供我们选择六温区无铅回流焊时进行评估权衡。所以说要选择六温区无铅回流焊产品,我们首要的任务是看品牌在稳控及微型焊接工设备研发方面持有的核心技能,同时对回流焊产品实际做工和运作效果进行亲身考察,当然使用过这个设备的用户的评价和建议也是一个选择六温区无铅回流焊品牌不错的参考信息。
发布时间: 2018 - 01 - 04
来源:
六温区无铅回流焊应该是自动化加工车间技术的集大成者,它在精密产品电子板的焊接方面的表现也获得了市场的认可。信誉好的六温区无铅回流焊品牌厂商所打造的设备从技术到品质都可以信任,而让回流焊设备在自动化车间工作中发挥得更好,需要我们在使用六温区无铅回流焊时特别注意如下三个事项。一、注意安装调试的规范专业的六温区无铅回流焊品牌在售出设备后一般都会提供送货安装服务,各位一定要注意遵照来自厂商技术人员的安装指导,包括极度重要的电路安装和设备调试工作。这样才能够让六温区无铅回流焊以其设计的方式做好正式工作的准备。二、注意操作使用的规范管理接下来车间管理方应该在咨询厂商和相关优秀案例来针对六温区无铅回流焊设备制定一个全面的管理方案,向所有操作员和接触六温区无铅回流焊的人员进行设备认知和功能操作的培训。并且严格对六温区无铅回流焊的操作前、操作中以及操作后的各项流程进行严格把控。三、注意做好日常保养和检测特别要提到的是六温区无铅回流焊的保养工作和日常状态检测工作是必不可少的,保养的时候要注意断电以及设备完全停转冷却之后进行,所采用的方法和一些保养产品选购使用也要在原装厂商的指导下进行,而日常监测的重点也要放在温控区的温度阀值和焊接效果的状态上,以便及时作出调整。以上便是使用六温区无铅回流焊设备时要保持谨慎性和注意力的地方,即在设备交付进行安装测试的时候还遵照原装厂商的专业指南进行,在设备投入车间使用之后对车间建立严格完善的操作规范和流程管理条例,同时使用六温区无铅回流焊更要保持日常规范的保养和设备检测调控工作。
发布时间: 2017 - 12 - 21
来源:
一、回流焊介绍 回流焊技术在电子制造领域并不陌生,我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的,这种设备的内部有一个加热电路,将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板,让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制,焊接过程中还能避免氧化,制造成本也更容易控制。 二、回流焊正确使用技巧 如何正确使用回流焊呢?我们分两步进行详述:第一、选择正确的材料和方法,第二、确定工艺路线。详情请查看全文: 1、第一步应该选择正确的材料和正确的方法来进行回流焊接。因为选择材料很关键,一定是要选用权威机构推荐的,或是之前使用过确认是安全的,选材料要考虑的因素很多:譬如焊接器件的类型、线路板的种类,和它的表面涂抹状况。至于正确的方法,就要根据自己的实际情况来进行,切记不能完全模仿别人,因为元件类型的不同以及板上不同元件的分布情况和数量,这些都需要仔细研究。 2、第二步就是确定好工艺路线和工艺条件,这是为了开发出无铅焊接的样品。选好材料和确定方法之后,就可以开始进行焊接工艺的试验,所以不能忽视。 回流焊的气相再流焊是利用热媒介质蒸气冷凝转化成液体的过程中释放出大量的热,在选择回流焊时应该选择正确的材料和正确的方法来进行回流焊接。在用来加热组装件,迅速提高组装件的温度。对气相焊接而言,传热系数达到300 -500w/m2k的数量级,而强制对流焊(空气或氮气)的传热系数一般较小,是它的几十分之一。在介质状态变化(气相转变)过程中,在pcba表面上的温度始终保持恒定。因此组件均匀加热,与电路板的形状和设计无关。然而,由于传热很快,必须注意保证加热速度不能超过焊膏和元件供应商推荐的温度——通常最高是每秒2℃至3℃。 三、回流焊操作步骤 1、检查设备里面有杂物,做好清洁,确保安全后,开机、选择生产程序开...
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