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  • 发布时间: 2015 - 10 - 16
    技术参数:基本参数KD-V200KD-V300外观尺寸(LxWxH)1950 x 1800 x 1700 mm2400 x 1800 x 1700 mm重    量约 800 kg约 900 kg低 真 空1Pa  高真空选配真空仓2个 加热仓1个、冷却仓1个2个 预热仓1个 加热仓1个、冷却仓1个有效焊接面积400x 350 mm炉膛高度100mm温度范围最高可达450°C平台升温速率最高3℃/S (独立真空加热平台)降温速率最高6℃/S;(独立水冷平台)舱体配置整体冷却水循环横向温差±3℃焊接运行周期8-10min6-8min平台承重15KG功    率最大功率:24KW  工作功率:6-8KW最大功率:28KW   工作功率:8-10KW加热平台紫铜加特殊处理电源标准380V, 50HZ/60HZ,三相五线制、10平方铜线气    体氮气系统、甲酸系统(其它气氛选配)控制参数控制方式西门子PLC+工业触摸屏监视窗口 视觉监控窗口:2个视觉监控窗口:3个实际温度曲线配置产品测温接口,可进行产品实际温度监控;接    口以太网通讯接口安全系统腔体温度超高报警、超极限温度保护冷却水压力检测系统,...
  • 发布时间: 2016 - 04 - 07
    型  号KD-V6焊接面积420*550*120mm*3层 (双组)炉膛高度每层间隔高度120mm单层承重20KG最高温度标配0-450°C控制系统温控系统+真空系统+冷却系统+气氛系统+软件控制系统控制方式品牌触摸屏+PLC控制系统温度曲线温度曲线显示监控,数据分析额定功率80KW/组实际功率20-40KW/组重量1200KG真 空 度50*10-1Pa(机械泵)温度范围室温—450℃最大升温速度≥120℃/min最大降温速度≥60℃/min气氛还原氮氢混合气、氮气等惰性气体及甲酸电  源380V 120A/组外形尺寸2400*900*2150mm
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2021 - 06 - 15
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一直被媒体频繁炒作的人工智能时代和无人化生产时代,随着全自动贴片机的问世已经悄悄的站在了一触即发的风口上,无数的制造行业的企业都在这一刻感受到了来自科技力量的强大,无数依靠技术吃饭的技术人员都感受到了职业饭碗将要被打破的恐惧。那么受到了无数关注的全自动贴片机的问世将会对制造行业带来哪些深远的影响呢?一、无人化生产进程提升的影响虽然很多制造行业企业都将无人化生产作为未来的目标之一,但似乎真正将这一目...
发布时间: 2020 - 09 - 28
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真空回流焊也是一种比较特殊的真空共晶炉,是一种能够广泛应用于航天航空、军工与电子等多种领域的设备,在焊接的过程当中呈现出无可比拟的优势,所以目前业内较好的真空回流焊‍受到了众多人士的广泛认可和欢迎,真空回流焊‍受欢迎的根本原因如下。1、能够精准控制温度,可实现自由调节国内知名的真空回流焊‍拥有独特的温控设计系统能够对温度进行精准的控制,所以在使用真空回流焊来加工零件的时候,无论处于哪一个阶段都可以进行高精度的调节,从而确保零件的质量更高,所以深受顾客喜爱的真空回流焊‍是一种能够精准控制温度,可以自由调节温度的精密设备,能够满足不同零件的需要。2、承重大,释温效率高深受顾客喜爱的真空回流焊所具有的加热板承重量特别大,对一些大型的零件来说,采用真空回流焊进行加工可以实现真正的无障碍加工,因此运用深受顾客喜爱的真空回流焊‍也可以加工一些体积较大的零件。另外,由于零件在加工的过程当中需要快速降温,而广受认可的真空回流焊‍就可以实现高效率降温。3、真空度高,可自动回收助焊剂真空回流焊的真空炉腔具有的真空度特别高,因此与普通的真空炉相比优势更加明显,在高真空的环境下进行零件加工,可以更好的保证零件的质量。另外在使用真空回流焊‍进行零件加工的时候需要使用助焊剂,而助焊剂会有遗留情况,但是国内知名的真空回流焊可以自助回收这种助焊剂,工作完成之后便可自动清理。总之,真空回流焊之所以广受欢迎是因为这种设备能够对温度实现精准控制和自由调节,再加上真空回流焊‍加热板的承重量很大,能够快速的释放温度,其还拥有的真空度很高并且又能够自动回收助焊剂,所以才会有更多的人愿意选择和使用这种深受顾客喜爱的真空回流焊产品。
发布时间: 2020 - 09 - 21
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真空回流焊是一种比较常用的真空设备,这种设备可以实现无过热无温差,超低温的安全焊接,所以目前真空回流汗在业界得到了很高的知名度有很多顾客纷纷购买这种知名的真空回流焊产品。那么真空回流焊的产品特征是什么呢?1、真空密封极为严格深受顾客喜爱的真空回流焊采用金属材料和电子材料进行封装和焊接,其制作过程也是在密封的真空环境内进行的,所以真空回流焊可以获得维持原定的漏气率,能够保证炉内工作的真空度更高,极其严格的真空密封环境为零件制造加工和焊接,提供了更好的质量保障。2、运用材料的隔热性能完好知名的真空回流焊与加工的材料类似,其内部所使用的隔热材料也是在真空状态下工作的,由于这种隔热材料本身具备良好的耐高温性能,而且蒸汽压较低,导热系数比较小,所以具备的隔热性能十分优异,所以才造就了真空回流焊极其稳定的性能特征。3、由专业化的水冷装置组成顾客喜爱的真空回流焊所运用的各个部件,在处于加热状态的时候,炉内依然是真空状态,这个时候与外界不连通,因此就要求真空回流焊的排热系统设置必须极为专业。而真空回流焊的各个元器件传导阻滞和中间隔热门等部件都采用了非常专业的水冷装置,能够根据不同部件的加热性能和要求进行设置,保证在高热条件下,内部结构不会损坏,也不会变形。综合来说,真空回流焊具有上述几种明显的产品特征,正是由于这几种产品特征尤为突出,才促使这种深受顾客喜爱的真空回流焊产品能够在众多领域大显作用,再加上这种产品本身运行成本比较低,而且可以满足多品种小批量的生产需求,所以才会吸引更多顾客想要购买这种月内交好的真空回流焊产品。
发布时间: 2020 - 09 - 14
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真空回流焊和波峰焊都是比较常用的焊接技术,这两种焊接技术可以相互补充,又可以相互融合,可以用来多种元器件的加工,目前在很多场合经常需要使用真空回流焊与波峰焊。那么究竟真空回流焊和部分焊在哪些方面存在区别呢?1、在运用行业有所区别真空回流焊主要是用来焊接一些表贴的元器件,其经常在汽车电子行业,功率激光器大功率LED等行业有所运用。而波峰焊主要是用来焊接插装的元器件,其主要应用于传统的插装元器件领域焊接,两者在应用行业方面存在明显区别。2、焊接区域有所不同知名的真空回流焊在焊接过程当中需要经历4个比较重要的区域,那就是预热区、回流区、真空区和冷却区。而波峰焊虽然也经历4个区域,其所经历的区域主要有柱焊接喷雾区、预热区、波峰焊接区域冷却区。3、焊接材料有所不同顾客喜爱的真空回流焊主要使用的是焊片儿锡膏或者共精材料进行焊接的,而波峰焊使用的材料基本上全部是锡条,因此两者在焊接材料方面有明显不同。4、焊接空洞率有所不同业内较好的真空回流焊可以很好的控制焊接的空洞率,可以降低焊接后产品的空洞率,并能够减少产品氧化现象,所以具备的产品可靠性特别高。而波峰焊则在空洞率方面与真空回流焊的控制有所区别。综上所述,真空回流焊和波峰焊相比,无论是在应用行业还是在焊接区域以及焊接材料或者光用率方面均存在明显不足,所以如果想要采用焊接方式的话,那么建议用户事先多了解一些真空回流焊以及包工焊所存在的区别,然后再根据元件本身的特性,选择更适合的判决方式。
发布时间: 2020 - 09 - 07
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真空回流焊在产品加工领域使用的频次特别高,对于这样一种设备人们都赞不绝口。根据大量的数据表明目前深受顾客喜爱的真空回流焊‍所拥有的市场占有率很高,有很多用户纷纷想要询问有没有便宜的真空回流,看目的就是想要购买一台物美价廉的真空回流焊设备。那么对于这些用户而言,日常使用真空回流焊‍需要注意什么呢?1、注意日常的修复日常使用国内知名的真空回流焊设备的时候需要对其进行修复,主要的修复内容指的就是用软布擦拭真空回流焊‍设备机壳的表面,用软布擦拭炉前炉后的传感器灰尘,并目视检查轨道链条是否有变形和晃动情况,因为发现有异常的响动,需要及时通知技术人员。另外还需要使用吸尘器清理真空回流焊‍外壳以及出风口的灰尘,并检查条框螺杆上是否有杂物,如果有杂物需要清理干净。2、注意日常的清洁日常使用业内较好的真空回流焊设备时需要对其排气管道进行清洁,学的时候需要使用迅泳抹布的清洁剂。另外还需要清洁真空回流焊‍驱动链轮的灰尘与污垢,并检查炉子的进出口是否有油污和灰尘,如果发现存在灰尘和油污,则需要用抹布擦拭干净。3、注意经常检查在使用深受顾客喜爱的真空回流焊设备的时候各种方面的检查必不可少,比如说机器表面螺蛳不仅要检查还要进行保养,如果发现松动脱落现象,需要及时上紧或者更换,另外还需要检查真空回流焊‍电机是否有异物和油污,并检查输送链的链条与齿轮是否一致链条之间的孔隙是否被异物堵塞等。概括来讲,使用真空回流焊设备需要注意上述几个方面,除此之外,还需要定期检查真空回流焊设备各个部件的润滑情况。必要的时候还需要对这种设备进行日常的维护和保养,这样才能够使真空回流焊设备拥有更长的使用寿命。
发布时间: 2020 - 08 - 31
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据相关产品资讯表明真空共晶炉已作为工艺焊接炉而得到广泛使用。它有助于高效降低空洞率以及氧化率,因为激光器件焊接行业对于此类深受顾客欢迎的真空共晶炉青睐有加,现在就真空共晶炉为什么被广泛应用于激光器件的焊接作业中作简要阐述:1.有助于降低激光器件焊接的空洞率真空共晶炉与传统链式炉相比具有真空煅烧的优势。传统链式炉借助空气气泡或者助焊剂对激光器件进行焊接时,容易导致焊接气泡大量处于大气压力下,而当将焊接过程放置于真空环境中时,气压差可以让液态锡膏或者焊片中的气泡体积增大,从而迅速排出。2.有助于降低氧化率众所周知激光器件由于零件焊接量较大,而在传统链式炉焊接作业下容易出现氧化率偏高等问题。选用真空共晶炉相当于隔绝空气的氧化作用,从而促使激光器件的焊接过程避免受到氧化的影响,某些真空焊接炉还可以通过抽真空再加入氮气降低焊接氧化率。3.确保产出效率和焊接质量据众多用户反馈应用真空共晶炉进行激光器件的焊接作业有助于大幅度提升产出效率和焊接质量。这是因为真空焊接炉可以通过真空去除空洞,同时另外氮气气氛和还原性气氛,从而使得激光器件的焊接作业全程处于恒温的加热环境中。真空共晶炉在产品封装与汽车零组件等焊接领域都实现了广泛应用,咨询有没有便宜的真空共晶炉的人络绎不绝。特别是激光器件相关作业人员更是特别喜欢使用真空焊接炉进行焊接作业,这是因为真空共晶炉不仅有助于降低激光器件焊接的空洞率,同时还有助于降低氧化率以及确保产出效率和焊接质量。
发布时间: 2020 - 08 - 25
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近些年有关真空共晶炉的焊接作业能力引起众多网友广泛热议,它通过应用真空体系中的焊接模块阻止工件在焊接时氧化变形。现今市场上也随之呈现了大批有诚信的真空共晶炉,现在就控制真空共晶炉的焊接气氛具有哪些好处作简要阐述:1.全面的密封保护气氛可降低氧化膜形成速度真空共晶炉的焊接气氛是影响焊接质量的主要工艺参数。而促使真实焊接炉焊接效果优于传统焊接炉的秘诀也就在于它拥有全面的密封保护气氛,比如充入氮气气氛或者还原性气氛,保持这些密封保护气氛的全面性可降低氧化膜形成速率。2.便于更好地控制工件的导热性能真空共晶炉的焊接气氛若是控制不良,那么有可能导致焊料流布不均,氧化膜的生长速度就会加快。氧化物形成之后会与空洞结合在一起,从而使得工件的导热性能大幅度被降低,因此均匀且全面地控制真空共晶炉的焊接气氛可避免工件导热性能而出现局部芯片烧毁等现象。3.降低合金与空气的接触面积现今之所以越来越多的焊接作业选择在真空共晶炉中进行,这是因为真空环境可有效抑制氧化物的产生。它通过降低合金与空气的接触面积,同时减少焊接时炉内空气中氧气和水汽的含量,从而使得焊料对焊接界面的湿润更加均匀。真空共晶炉突破了传统焊接技术低空洞率较高等问题,实现了多元一次性焊接的高效作业模式。特别是那些业内较好的真空共晶炉更是抑制了大批氧化物的产生,事实上通过高效控制真空共晶炉的焊接气氛不仅有助于降低氧化膜形成速度,同时还便于合金与空气的接触面积,从而达到便利于实现更好地控制工件的导热性能的目的。
发布时间: 2020 - 08 - 18
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据相关介绍表明,越来越多的高压电器零组件在真空共晶炉中完成高效焊接作业。这是因为真实环境下可以大幅度降低气泡率,特是那些服务 信誉好的真空共晶炉拥有的的焊接质量更是在多个行业享有盛誉,现在就哪些原因有可能造成无氧铜在真空共晶炉焊接后发红作简要阐述:1.无氧铜含氧量超标据调查现今许多的无氧铜工件以及不锈钢零件都是采用真空共晶炉进行焊接。但是若是高压电器零组件在焊接后出现发红现象,并且其内壁的氧化颜色是由下而上逐渐变浅,同时绝大多数的无氧铜氧化后的内壁发蓝或者发黄,那么说明无氧铜含氧量超标。2.材料晶粒粗大许多人对于无氧铜在真空共晶炉焊接后发红这种现象不理解。事实上造成发红的原因有很多,部分无氧铜若是本身材料晶粒较为粗大,焊接时容易出现受热不均等现象,另外这些无氧铜在炉内是随意放置的,并无指定的安放地点,那么这时也有可能造成焊接不均匀。3.吸附了真空炉内的蒸发物真空共晶炉的焊接能力是非常强的,而部分无氧铜在焊接时之所以会发红,其原因在于这部分无氧铜可能因为吸附了真空炉内的蒸发物发生了化变反应。比如工件焊接后除了本身含有的元素外,还有部分Ag元素,而Ag元素就是钎料高温蒸发后被吸附的产物。真空共晶炉高超的焊接能力已在高压电器零组件焊接作业中得到显现,特别是那些认可的真空共晶炉更是大幅度提升了焊接效率与质量。而若是出现无氧铜在真空共晶炉焊接后发红,造成这种现象的原因除了无氧铜本身含氧量超标外,还有可能是因为材料晶粒粗大或者无氧铜吸附了真空炉内的蒸发物。
发布时间: 2020 - 08 - 13
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贴片机是目前广泛使用的一种机械设备,而在这种机械设备的类型当中,全自动贴片机‍机以及高效可靠的优势在众多贴片机产品当中脱颖而出并成为人们深受认可的设备。对于用户来说在购买了评价高的全自动贴片机‍之后还需要保证工作环境符合要求,才能够使这种产品充分发挥作用。现在本文就来讲述全自动贴片机对工作环境的具体要求有哪些。1、电源电压和供气压力要合适全自动贴片机也是一种高速运转的电力设备,在日常使用中为了避免全自动贴片机因为操作错误而引起的事故,所以,电源电压和供气压力都应当保持合适的工作范围,要避免电源电压和供气压力过大。2、远离电磁波虽然说全自动贴片机‍是一种性能比较稳定的产品,但是在使用的过程当中也会受到高频焊机等噪声,电磁波的不良影响,所以,在安放全自动贴片机的时候一定要远离电磁波等造成污染,避免受到电磁波的干扰,此使用全自动贴片机需要远离电磁波的环境。3、避免突然移动由于在使用全自动贴片机的过程当中,如果突然把全自动贴片机从冷处移动到暖处,这个时候可能会由于温度的骤变使电器部件破损而引发事故,在这一过程中有可能会结露,一定要尽可能避免此类移动现象,如果需要移动则需要彻底消除水滴之后再接通电源。总之全自动贴片机‍对于工作环境有上述几方面的要求,除了这几个要求之外,在使用深受顾客欢迎的全自动贴片机‍时也要注意天气情况,如若在有雷雨的时候要停止使用并拔出电源的插头,避免雷击而引发的一系列安全隐患。
发布时间: 2020 - 07 - 27
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近年来很多现代化工厂都有使用真空共晶炉来进行高端装备的真空焊接操作经验,很多使用过这种高科技焊接辅助设备的用户,都对这种真空模拟器所能够达到的焊接效果赞不绝口。但很少有用户能够真正的了解这种产品的内部结构,那么接下来就来为对这种产品有兴趣的用户介绍一下真空共晶炉的主要构成部件都有哪些呢?一、空气抽离系统质量好价格低的真空共晶炉设备的主要功能就是为产品焊接提供模拟的真空环境,在实际使用中主要是依靠这种高科技设备上安装的空气抽离系统来对容器内部的空气进行抽离,真空共晶炉上的空气抽离系统能够严格控制空气的抽离速度,并且在抽离工作结束后自动关闭抽离动作,确保整体设备不会因为过度抽取空气而出现损坏。二、还原气氛系统还原气氛系统主要是针对某些用户在进行真空焊接过程中,会使用无助焊剂的焊片来进行焊接工作,这样做虽然可以减少残留助焊剂的清洗成本,但往往会增加焊接部位的空洞率。在这种情况下真空共晶炉中的还原气氛系统能够有效增加焊片的湿润率,从另一个角度来降低空洞率,这也是真空共晶炉能够为用户提供的一种特殊功能。三、加热冷却系统信誉好的真空共晶炉在进行还原气氛操作时,往往需要在高温下让氢原子实现还原反应,因此在还原过程中需要对容器内部进行加热操作,因此绝大多数真空共晶炉产品中都包含有能够快速升温的加热系统,但加热系统能够将温度加热到两百摄氏度以上,因此并不适合低熔点的合金产品使用。真空共晶炉是一种精密复杂的高科技设备,其中包括了很多具有特殊功能的主要构成部件。在这里主要为大家介绍了真空共晶炉中用于打造真空环境的空气抽离系统,此外还有能够在不使用助焊剂的情况下用于减少空洞率的还原气氛系统,而能够帮助氢原子实现还原反应的加热冷却系统也是这种设备上的主要组成部件。
发布时间: 2020 - 07 - 23
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真空共晶炉目前已经成为了很多现代化工厂在特殊焊接需求下的常用焊接辅助设备,很多工厂操作人员对这种设备都极为的熟悉,但其实对于大多数人而言,这种所谓的了解仅仅流于表面,这种辅助焊接设备中还隐藏着很多小秘密,那么就来一起了解一下使用真空共晶炉产品时都需要了解哪些重要的问题呢?一、真空实现率的问题很多用户都认为在专业的真空共晶炉中进行焊接时,焊接环境一定是处于真空状态中。但其实虽然真空共晶炉能够不断的将空气抽离出来,但所需要的时间极为漫长,同时由于腔体内部的材料并不完全平整,通常会吸附一些肉眼看不到的液相物质和气体,因此在实际生成的真空环境只是无限接近于真空。二、氮气加入后的问题真空共晶炉在进行空气抽离前,通常都需要在腔体内加入少量的氮气,氮气的主要作用是为了排除空气中的氧气,防止焊接金属出现氧化的现象,但在回流炉的开放环境下并不能完全排除氧气,因此为了确保氧气的排除在向真空共晶炉中加入氮气时应当确保封闭体系是能够应用于N2环境下相对合适的体系。三、器件温度值的问题在信誉好的真空共晶炉中进行焊接工作的产品大多属于合金类材质,能够导致合金产生氧化反应,除了空气中存在的氧气外环境的温度也极为的重要,因此在使用氮气保护前,应当确保加工器件的温度在某个数值之下,才能开放整个真空体系让合金产品和氧气进行接触。虽然目前工厂中使用真空共晶炉进行焊接的都是拥有丰富经验的老师傅,但这些专业人员也往往对一些使用中的重要问题不够了解。真空共晶炉在使用中不但需要注意其并不能真正实现真空环境,同时在防止氧化加入氮气后还需要注意封闭系统的体系问题,此外防止焊接器件氧化还需要注意器件的温度数值问题。
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