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  • 发布时间: 2015 - 10 - 16
    技术参数:基本参数KD-V200KD-V300外观尺寸(LxWxH)1950 x 1800 x 1700 mm2400 x 1800 x 1700 mm重    量约 800 kg约 900 kg低 真 空1Pa  高真空选配真空仓2个 加热仓1个、冷却仓1个2个 预热仓1个 加热仓1个、冷却仓1个有效焊接面积400x 350 mm炉膛高度100mm温度范围最高可达450°C平台升温速率最高3℃/S (独立真空加热平台)降温速率最高6℃/S;(独立水冷平台)舱体配置整体冷却水循环横向温差±3℃焊接运行周期8-10min6-8min平台承重15KG功    率最大功率:24KW  工作功率:6-8KW最大功率:28KW   工作功率:8-10KW加热平台紫铜加特殊处理电源标准380V, 50HZ/60HZ,三相五线制、10平方铜线气    体氮气系统、甲酸系统(其它气氛选配)控制参数控制方式西门子PLC+工业触摸屏监视窗口 视觉监控窗口:2个视觉监控窗口:3个实际温度曲线配置产品测温接口,可进行产品实际温度监控;接    口以太网通讯接口安全系统腔体温度超高报警、超极限温度保护冷却水压力检测系统,...
  • 发布时间: 2016 - 04 - 07
    型  号KD-V6焊接面积420*550*120mm*3层 (双组)炉膛高度每层间隔高度120mm单层承重20KG最高温度标配0-450°C控制系统温控系统+真空系统+冷却系统+气氛系统+软件控制系统控制方式品牌触摸屏+PLC控制系统温度曲线温度曲线显示监控,数据分析额定功率80KW/组实际功率20-40KW/组重量1200KG真 空 度50*10-1Pa(机械泵)温度范围室温—450℃最大升温速度≥120℃/min最大降温速度≥60℃/min气氛还原氮氢混合气、氮气等惰性气体及甲酸电  源380V 120A/组外形尺寸2400*900*2150mm
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2020 - 07 - 06
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现代工业科技极为的发达,对于很多在普通环境下无法达到要求的焊接操作,已经能够模拟出接近真空的环境来提升高端装备的焊接品质。真空共晶炉产品就是一种专为需要真空焊接环境才能达到焊接要求的产品适用的焊接设备,那么对于现代工业产品品质具有重要作用的真空共晶炉都有哪些得到市场认可的原因呢?一、真空模拟度高的原因在真空环境下进行焊接有着非常多的好处,能够帮助产品在焊接部位减少出现空洞率的概率,从而直接提升工业...
发布时间: 2017 - 11 - 09
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IGBT烧结炉主要是在真空或者是保护气氛的条件下,通过利用中频感应加热的原理,让硬质的合金刀头以及各种金属粉末压制体实现烧结的一个成套设备,是专门为硬质合金、陶瓷材料以及金属的工业生产而设计的,它是在真空环境里面对被加热物体进行保护性烧结的炉子。本文以靠谱的IGBT烧结炉为例讲述以下三大功能。1、过流、限流功能IGBT烧结炉具有两路过流和限流功能,一路来自三相进线,另一路来自感应圈。当超过所设定的电流值时IGBT烧结炉将报过流故障,并自动停止设备运行;当输出电流达到所规定的电流时主控板将进行限流状态,并使电流稳定于所设定的电流值不变,此时达到恒功率运行。IGBT烧结炉将单路脉冲信号通过JK触发器分成两路脉冲,然合通过一系列的逻辑门电路将此信号合成为两路对称的双路脉冲,两路脉冲之间的死区时间可调;2、频率跟踪功能IGBT烧结炉将槽路信号与调功电位器电压信号合成一复合电压信号,通过此电压信号控制压控振荡器的输出频率,从而使线路板上的输出频率始终跟随槽路频率。说明:调功电位器实质是调整换流角度。当槽路频率与IGBT烧结炉上触发输出脉冲频率不同步时,设备功率将自动降到最低,这样有利于保护设备;3、水温、水压保护功能IGBT烧结炉通过温度传感器监视循环水的温度,当水温超出所规定的温度时IGBT烧结炉将报警,同时自动停止设备运行;IIGBT烧结炉同时具有水压保护功能,因IGBT中频采用内外两个循环,所以水压保护分为内水压和外水压报警,当水压低于设定的水压值时主控板将报警,同时自动停止设备运行。以上是小编总结的IGBT烧结炉的三大功能,因功能的实用性已经广泛应用在工厂生产中,目前市场上也有不少经济实惠的IGBT烧结炉。其实,IGBT烧结炉的用途很简单,就是用于金属注射成型制品、陶瓷材料、粉末冶金制品、磁性材料、不锈钢、硬质合金、高比重合金等材料的烧结。
发布时间: 2017 - 11 - 09
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北京贴片机厂家产品中的高速机主要的特点就是贴片速度快,可以很大程度上的提高工厂的生产效率,实用性很强,其应用也非常的广泛。下面为了帮助客户对于高速贴片机有个更加详细的了解,专业的北京贴片机厂家为您具体介绍一下其特点有哪些。一、速度快北京贴片机厂家生产的高速贴片机采用高性价比双头贴片机,可以用于大批量阻容件及sop等混装生产。并且其配置不同的喂料器可以满足不同的元件的贴装要求,采用步进电机配合高精密导轨的贴片头传动采用,使取放料更稳定、快速。此外,北京贴片机厂家产品中电路板传动采用高精度高速伺服电机驱动工业皮带实现,有效提高贴片精度和电路板传动速度。二、操作简单北京贴片机厂家的高速贴片机整机由工业计算机配合专用软件控制,方便操作实用。其自动视觉软件在线编程,不用手动输入元件坐标,编程简单,方便入门者便捷实用,满足大批量多品种生产的需求。只需要进行简单的设置,就可以实现PCB拼板的编程和贴装。三、精度高独特的电气系统设计不仅可以便于散热、维修和系统维护,还可以通过x轴三轴设计、y轴皮带传动结构使运动驱动力和行进方向重合,减小阻尼,运行更加稳定,精度更高。此外,北京贴片机厂家中的贴片机所具有的可选的底镜系统,使关键件的贴装更加精准,值得信赖。以上就是北京贴片机厂家为您介绍的关于告诉贴片机的一些特点性能,其通过利用独特的系统设计和结构构造,不仅可以提高贴片机的贴片速度,还可以方便操作,保证贴片机的精确度。此外,由于北京贴片机厂家自行设计的软硬件保护功能使设备受到误操作导致的损失发生率更少,非常值得选择。
发布时间: 2017 - 10 - 27
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随着自动化设备的不断完善与更进,很多工厂在电路板的加工上都使用了全自动视觉贴片机,这种机器主要是利用了视觉识别技术的应用来完成各种电路板零件的定位与安装。品牌好的全自动视觉贴片机在操作中能自动校准并能实现快速的操作。储多厂家为什么愿意选择这种全自动可视的设备进行生产操作?具体使用全自动视觉贴片机有哪些好处,且看小编为大家总结的几点:第1:可提高生产效率与传统的人工操作相比使用全自动视觉贴片机进行电路板的焊接更快速,不仅能满足大批量的生产需求而且还能提高生产的效率。全自动视觉贴片机在工作时都是通过特定的视觉识别软件事先对零配件设置好,然后在操作上进行自动校准定位还速度相当快。第2:可减少不良品的产生通过全自动视觉贴片机进行贴装生产,能使各种不同电阻电容或IC零配件焊接更牢固不易脱落也不会出现假漏焊,因此相比传统人工的焊接能更减少不良品的产生。第3:可实现更为美观的焊接点且更节省材料全自动视觉贴片机通过后台系统的设置,在操作上所有的焊接材料及焊接的规范都可进行设置,在焊接时所有的焊料分配在用量上都很精确,不仅能保障焊点的美观牢固还能减少材料的浪费。以上就是小编所总结的三点内容,从这三点可以看出使用全自动视觉贴片机不仅能提高生产效率,还可以减少生产中的不良品并且节省更多材料成本。特别厂家长期贴装产品量多的情况下,选择使用量大从优全自动视觉贴片机能获得更多实用性的好处。
发布时间: 2017 - 10 - 27
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全自动贴片机通常配置高等级伺服电机,稳定性好精度高。它可以有效地解决贴片精度差、不耐用等问题,配置,高分辨率伺服系统,实现高精度定位及平稳低速运转,而且还有人性化的操控系统,易学、易懂、操作,内嵌式工控PC,质量稳定可靠可以满足多个行业的需求,全自动贴片机有以下几个特点。第一机械性能好全自动贴片机主轴配置高等级直线滑轨,具备高精度定位、高负荷微磨损等特点,大幅度提高精度与机械性能,配合高档滚珠丝杆,同时具备高精密度可逆性和高效率的特点,能够长期稳定贴装。第二偏移率低据专业人士所言,全自动贴片机采用高分辨率CCD工业双相机,校正取料偏移,提高了贴装的可靠性,双识别定位功能,自动校正pcb不规范、位置不正等引起的偏移,而且设计多个贴头同时贴装实现,快速贴装细小元件和集成ic元件,所以全自动贴片机可满足较高规格的贴装。第三 自然流畅性强稳定性强是其突出优势之一,它采用闭环运动控制系统,节能高效自然流畅和四轴联动,运行速度更快,行云流水,贴头的运行不再各自为政,实时电动运行方便调试,电机增加编码器,闭环驱动永不失步,柔性加速为高速贴装保驾护航。据全自动贴片机厂家介绍,它的运行稳定而且兼容性好,双贴头同时工作稳定性更佳,双吸嘴可以360度任意旋转角度,角度旋转联动完成,不影响贴装,Z轴检测可以自检双头工作中的高度和角度,保证不同元器件跨度较大时的稳定性,双头兼容高清晰嘴,可适用于多数封装的贴片器件,贴头徒手更方便快捷。
发布时间: 2017 - 10 - 24
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贴片机生产线是整个的自动化生产线,贴片机也相当于一个机器人,贴片机的一些主要配件都是对贴片机起着非常重要的作用。信誉好的北京贴片机厂家在这里给大家分享一下贴片机中需要经常进行检修的部位有哪些。一、贴片机过滤器贴片机过滤器在贴装过程中起到压缩及滤压的作用,保证空缩气体的清洁,若过滤器上有污损,则过滤效果不佳,会影响吸嘴的吸力,从而直接影响贴片效果。所以,北京贴片机厂家建议在维护贴片机时,要养成定期更换过滤器的习惯,一般一月更换一次,属于消耗配件。北京贴片机厂家建议贴片机过滤器要有一定数量的备件。二、贴片机反射帽及反射板贴片机反射板用于对元件电极和元件尺寸与吸嘴号进行检测。当在贴片过程中出现识别不良时,信誉好的北京贴片机厂家建议您需要立即对反射板及反射帽进行检查或更换,否则容易影响贴片机的装贴质量。三、贴片机传送带北京贴片机厂家告诉您,传送带用于贴装产品的传送,并且传送带在长期使用过程中会出现磨损现象,磨损到一定程度时会断裂。所以北京贴片机厂家建议您需要对这些易磨损部位进行定期的检修,及时更换。并且贴片机传送带最少需要备一份,对于一些经常磨损得比较严重的部位则最好备份数量多一点。以上就是北京贴片机厂家贴片机为您介绍的贴片机中需要经常检修的主要配件,其主要为贴片机过滤器、贴片机反射帽及反射板以及贴片机传送带,这些部位对于贴片机而言都非常重要,所以北京贴片机厂家建议您经常对其进行检修,确保可以及时更换,保证其工作效率。
发布时间: 2017 - 10 - 24
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全自动视觉贴片机是一款自动化程度高的贴装设备,因在使用中贴装速度快生产效率高因此获得了储多厂家的青睐。虽然品牌好的全自动视觉贴片机同时也拥有非常优良的质量,但在使用中也难免会因为各种因素而出现故障问题,特别是在使用全自动视觉贴片机中出现贴片元件丢失的故障现象非常频繁。那么出现元件丢失故障的具体原因有哪些呢?且来看小编下文为大家分析:第1:元件吸附不良在全自动视觉贴片机操作时如果贴装吸嘴吸着的气压过低,就会造成各元件吸附不良而出现元件丢失的故障现象。因此用户可通过对吸力的调整来改善吸附力不良的现象。第2:元件识别错误另外如果当元件尺寸设置不正确或是设置不适当就会出现元件识别上的错误,而造成全自动视觉贴片机出现元件丢失的故障现象,一般这种现象通过适当的重新调整元件的设置就能改善。第3:吹气顺序不对当全自动视觉贴片机在工作时吹气的顺序与贴装时所下降的顺序不匹配时,也会出现元件丢失的故障现象。通过后台系统适当的调整就能够将吹气顺痛陈与贴装下降的顺序进行调整。第4:反光板强度不够当反光板的光源强度不够时,就会出现光线下降影响到全自动视觉贴片机正常的识别元配件,这时就会造成元件丢失的故障发生。这时通过更换灯管或对反光板及光学识别摄像机进行清洁就能轻尔易举的进宪解决。从以上内容可知:全自动视觉贴片机出现元件丢失故障的发生原因主要有以上四点,用户在实际使用过程中遇到此类故障时可通过上述所讲的故障进行排查并维护,特别是量大从优全自动视觉贴片机每天的工作时间量大时间长,为了避免出现此类的故障在使用完设备后都要实行维护保养,杜绝不良问题影响到正常的生产。
发布时间: 2017 - 10 - 20
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北京贴片机厂家生产的贴片机又称"贴装机"、"表面贴装系统",在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。那么,影响贴片机装贴质量的因素有哪些?下面,跟随信誉好的北京贴片机厂家一起去了解一下。一、元件选择北京贴片机厂家告诉您,对贴装元件的选择需要正确,要求各装配位号元器件的类型、 型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求,不能贴错位置。二、元件安放位置贴片机元器件贴装位置要满足工艺要求。因为两个端头Chip元件自定位效应的作用比较大,贴装时元件长度方向两个端头只要搭接到相应的焊盘上,宽度方向有1/2搭接在焊盘上,回流焊时能够自定位,但如果其中一个端头没有搭接到焊盘上,回流焊时就会产生移位或吊桥。对于SOP、OJ、QFP、PLCC等器件的自定位作用比较小,贴装偏移是不能通过回流焊纠正的; 因此,专业的北京贴片机厂家建议贴装时须保证引脚宽度与焊盘配合,引脚的趾部和跟部也应在焊盘上。三、贴片机贴装压力(贴片高度)根据北京贴片机厂家了解,贴片机贴装压力(高度)要恰当合适,元器件焊端或引脚厚度需要浸入焊膏,此时贴片的压力就需要格外注意。如果贴片压力过小,元器件焊端或引脚浮在焊膏表面,焊膏粘不住元器件,在传递和回流焊时容易产生位置移动;贴片压力过大,焊膏挤出量过多,容易造成焊膏粘连,回流焊时容易产生桥接,严重时还会损坏元器件。所以北京贴片机厂家建议把控装贴的压力。以上就是北京贴片机厂家介绍的关于影响贴片机装贴质量的几个因素,其分别为元件的选择、元件安放位置以及贴装压力,这些因素对于贴片机最后的装贴质量都有着直接的影响,非常关键,所以北京贴片机厂家建议您对于这些因素多加关注,确保产品的精良。
发布时间: 2017 - 10 - 20
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全自动视觉贴片机是各厂家在生产贴装产品时的得力“助手”,也是各厂家重要的核心贴装设备。量大从优全自动视觉贴片机之所以倍受用户青睐,除了在效率上能达到最快还能在质量上做到最优。虽然设备好用也需要按照规则进行操作,特别是在使用前需要做好相关的准备工作,具体使用全自动视觉贴片机前需要做好哪些工作,且看小编下面文章来为大家分析介绍:首先,要准备好相关贴装产品的工艺文件,也就是厂家常样的样板图纸或实际样板,大货的生产需要严格按照样板的要求来进行,因此在生产前需清楚的核对好贴装样板的元件安装及贴装要求。其次,要按照工艺文件的物料明细领取相关的材料,以保障在全自动视觉贴片机开启后能快速的供应到所需要的各项电子元配件,并且对各元配件进行清点核对好型号,以免生产中造成物料的错误。然后,在开封后检查元器件是否有受潮或受污染,受潮的元件需要按照贴装的管理要求进行适当的处理,贴装板如果有受污染还要进行适当的清理和烘烤才能进行加工。这也是为了保障全自动视觉贴片机所加工好的产品有更好的质量保障。最后,按照全自动视觉贴片机需要使用到的不同电子元件的规格及灶型进行分门别类,并选择合适的供料器进行材料的输送。而且在装料时要注意必须将所有的配件中心对准供料器的拾片中心才能更精准的实现全自动视觉贴片机的操作。以上所讲述的相关内容,就是在使用全自动视觉贴片机前需要做好的相关准备工作,因为贴片机的操作时速度非常快,所以就算是品牌好的全自动视觉贴片机为了减少不良品的出现也需要做好操作前的准备工作,才能保障在开机后正式操作后没有不良现象。
发布时间: 2017 - 09 - 21
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目前在LED生产线中,一般都采用LED贴片机加工的方式来贴装LED产品,贴片式LED可以很好的解决了亮度、视角、平整度、可靠性、一致性等问题。那么,一条LED生产线需要哪些设备呢?其实,需要用到的设备并不算多,简单来说有如下三种:一、锡膏印刷机LED生产线中的现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上,然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘,对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。二、LED贴片机从LED生产线的泛义上讲LED贴片机属于SMT贴片机中的一种。随着LED技术的发展,传统SMT贴片机已不能满足LED生产线需求,此时LED贴片机便应运而生。LED贴片机是专门为LED生产线所设计定做的SMT贴装设备,用来实现大批量的LED电路板的组装。设备要求精度不高,但要求速度快。LED贴片机利用导轨或者线性马达原理控制驱动头;同时要配备专业的防粘胶吸嘴头,这样在贴装过程中,才尽最大可能杜绝粘料、甩料等生产瑕疵。三、回流焊接机LED生产线中的回流焊,在表面贴装技术(SMT)中是指锭形或棒形的焊锡合金,经过熔融并再制造成形为锡粉(即圆球形的微小锡球),然后搭配有机辅料(助焊剂)调配成为锡膏;又经印刷、踩脚、贴片、与再次回熔并固化成为金属焊点之过程。LED生产线上的焊接工序属特殊工序,对从事特殊工序的操作者进行培训,使其具备资格,操作人员严格按作业文件操作,作好自检和互检。此外,最具有口碑的LED生产线上还要有SMT检修设备,它代表可在每道工艺中均可加入检测环节,以此来达到控制质量的目的。通过以上这些设备环环相扣的生产工艺,一条质量好的LED生产线就初步形成了。工作人员必须要严格遵守各种机器的操作守则培训后上岗,从而保证整条LED生产线的生产活动顺利进行。
发布时间: 2017 - 09 - 21
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“成本”是所有制造企业永恒不变的话题,对LED生产线进行合理的成本控制,已成为厂商竞争的重要手段,对企业来说,成内控制是企业的一场“内部革命”。在经历了去年一整年的价格战之后,LED生产线行业各个环节产品价格普遍大幅度下调。那么,如何在价格竞争的大环境下,对LED生产线进行成本控制呢?1、原材料是控制成本的首要因素不可否认,价格下降是行业发展必然要经历的阶段,而促成价格下降的直接原因就是原材料的改善。最具有口碑的LED生产线的产出要以上游材料为基础,但因材料本身的显示度不明显,人们对材料的关注很容易被弱化。因此,新材料的出现也是为了在保证质量水平的前提下,降低生产成本。要从原材料上进行成本控制,就要在设计和结构上选取与之最匹配的材料。新材料用于LED封装和LED设计,不仅能够影响材料本身,也可能会出现新的封装形式,从而对成本进行有效控制。2、技术升级是控制成本的必经之路封装这个环节能不能降低成本,对于整个企业的成本能否降低将起到决定性作用。质量好的LED生产线封装承接上游芯片和下游应用,就要求其技术能够一直保持不断升级。性价比极高的光引擎能够将电源集成到一起,这对灯具厂商来说生产更方便,可以节省一定的人力,促使电源及光源的价格比从前更便宜,直接降低LED生产线成本。总而言之,LED生产线成本已经成为目前众多供应链企业着重考虑的问题,技术创新并非一朝一夕可以形成应用,因此,技术储备很重要。另一方面,以现在的市场成熟度而言,单一一个技术是不能对市场形成颠覆作用的,需要LED生产线周边其他技术的辅助。技术创新、加强管理、提升生产效率等等,都是为了能降低LED生产线成本,不少企业也已经将成本控制作为发展的重要战略。
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